MES 协同制造系统
MES · Manufacturing Execution以实时数据交互为核心的协同制造平台，覆盖工单下达、工序报工、质量检验、追溯回溯与绩效分析，让计划层与设备层真正对话。
了解详情
信光智能深耕智能制造、物联网与大数据领域，为电子、装配、机加工、新能源、汽车零部件及军工研究所等行业提供 MES 协同制造 · WMS 可视化仓储 · WCS 智能输送 · 物联网· 数字孪生 的软硬件一体化解决方案，让生产全过程可感知、可追溯、可优化。
从车间执行到仓储物流，从设备采集到 AI 智能应用，信光智能以自主软件著作权产品为核心，构建可生长的数字化工厂底座。
以实时数据交互为核心的协同制造平台，覆盖工单下达、工序报工、质量检验、追溯回溯与绩效分析，让计划层与设备层真正对话。
了解详情库区库位三维可视化建模，物料从入库、上架、拣配到出库全程条码/RFID 驱动，库存周转透明可控，账实一致率显著提升。
了解详情支持物联网互联的输送控制平台，多机器人协作调度算法统一分配 AGV/输送线任务，路径动态规划，消除拥堵与空转等待。
了解详情兼容SMT产线全品牌设备、主流 PLC、CNC、仪表与第三方系统的采集网关，支持 OPC UA / Modbus / MQTT 等协议，边缘侧预处理后形成标准化，为上层分析提供干净数据。
了解详情面向制造场景的企业级 AI Agent 平台，私有化部署大模型与企业知识库，以自然语言驱动业务流程，让工艺和品质专家经验沉淀为可复用的智能资产。
了解详情基于深度学习的工业产品外观缺陷、尺寸偏差自动检测与装配防错，检测结果实时联动 SPC 与品质闭环，替代人工目检、稳定节拍。针对精密性组装，增加边缘算力及视觉模型，实时纠正作业异常，减少报废。加快新人作业手法熟练度。
了解详情不同行业的痛点千差万别。我们坚持下车间了解工艺，把方案落到工位、落到节拍、落到每一个数据流节点。
针对多品种小批量、换线频繁的 SMT 场景，打通镭雕，印刷、SPI、贴片、回流焊、AOI 、DIP与测试工位数据，实现上料防错、制程追溯与实时产能分析。
瓶颈工位：测试工位 #4 —— 建议增加并行测试夹具或分流
面向 CNC 加工中心、车铣复合等离散设备，采集主轴负载、进给、刀具寿命等运行数据，实现无人值守时段可视化与刀具预测性更换。
当前联网设备 5 / 5，告警 1 条已推送至班组长终端
面向多品种混线总装场景，把物料、工艺参数、拧紧扭矩与检测结果绑定到单台产品，让「装什么、怎么装、装得对不对」在工位上实时校验，而不是等到下线才发现。
节拍瓶颈：工位 05 EOL 测试 —— 建议并行测试或前移预检项
线缆行业属流程型连续生产，围绕挤出、成缆、护套等工序，实现米数精确计量、工艺参数连续记录与盘具流转管理。
面向 TS16949 体系要求，构建从原材料批次到整车装配的完整追溯链，关键件一物一码，满足主机厂与终端客户的审核要求。
锂电与光伏产线工序长、批次管控严、追溯颗粒度细。我们把单体条码贯穿投料到出货，让环境、设备、工艺数据自动落到每一颗电芯、每一块组件上。
面向科研试制与小批量多品种场景，兼顾数据安全与过程管控，支持私有化部署、网络隔离环境下的研制数据闭环。
从现场调研到持续运维，我们把复杂的系统集成拆解成可验证、可验收的四个阶段。
深入车间实地调研，梳理工艺路线与管理流程，识别痛点与数据断点，输出诊断报告与建设蓝图。
基于诊断结果定制系统架构与功能清单，明确接口协议、硬件选型与实施节拍，形成可执行的详细设计。
系统配置开发与硬件安装调试并行推进，分模块灰度上线，同步开展分层培训，确保平稳切换。
上线后提供驻场与远程结合的运维支持，按季度复盘运行指标，随业务演进持续迭代优化，搭建友好长久合作。
以下为典型项目成效概要，指标取自同类项目的常见区间，完整案例与实测数据可在方案沟通中提供。
打通贴片至测试全流程数据，实现上料防错与单板级追溯，质量异常从抽检被动发现转为系统实时拦截。
完成全部加工中心联网采集，建立刀具寿命模型与预警机制，无人值守时段的设备状态首次实现可视可控。
可视化仓储管理与多 AGV 协同调度统一部署，出入库任务自动分配，库内周转效率与账实一致率同步改善。
在多品种混线总装线上导入工位级防错与全过程数据采集，订单切换不再靠纸单交接，装配过程逐台留痕，下线返修与客户投诉同步收敛。
* 上述成效为同类项目的典型区间示例，实际收益受产线基础、管理成熟度与实施范围影响，以现场诊断结果为准。
自2019 年成立以来，信光智能持续投入自主研发，拓展自主产品的集团化项目落地，累计取得软件著作权 33 项，并通过多项国家级、省级资质认定
无论是单台设备联网、一条产线追溯，还是整厂数字化规划，都可以先聊一聊。提供免费初步诊断与方案建议。